對于冷軋帶鋼，退火過程中升溫速率越快，在不同溫度區的停留時間越短，再結晶溫度越高。相反，退火時帶鋼的升溫速度較慢，即在均熱區停留時間越長，再結晶溫度越低。這導致高再結晶溫度退火周期和低再結晶溫度退火周期。
低再結晶溫度的退火循環意味著帶鋼的退火溫度低于峰值溫度。為了補償能量，帶鋼經過長時間的均熱，然后快速冷卻。其優點是帶鋼加熱溫度低，能耗少，對冷卻工藝要求不高。缺點是浸泡時間長，一般用于較長(投資較多)的生產線。
退火爐余熱利用分為三個階段：
1.余熱利用，即預熱段的帶鋼一開始就從直燃段產生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然換熱的形式加熱爐內的冷帶鋼。
2余熱利用，即預熱段距離出口10m，安裝二次空氣噴射管。在正常生產條件下，該位置的帶鋼溫度為275。正常生產時，直燃段產生的煙氣處于自燃溫度(760)。c)以上。在整個預熱段，噴入的空氣與還原性煙氣(包括直燃段未燃盡的燃料)混合燃燒加熱帶鋼。
3余熱利用，即在正常運行情況下，預熱段的煙氣溫度仍然很高(800)，因此在煙氣出口設計對流換熱器，利用廢煙氣的余熱預熱直燃段的助燃空氣，提高熱量利用率。
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